高效加工以非标刀具的种类和数目

刀具及涂层的进步使深油孔的加工可以采用枪钻加工代替普通加长高速钢钻头，钻孔和攻丝可以用硬质合金刀具来代替传统的高速钢刀具。目前国内的曲轴精加工数控磨床多数使用CBN砂轮加工，CBN砂轮价格昂贵，但由于加工效率和耐用度高，分摊到每个工件上的刀具用度反而比采用价格低廉的普通砂轮的要低，从“降本增效”来综合考虑，使用CBN砂轮更具经济性。

由于组合式刀具的应用大大进步了生产效率，但也增加了非标刀具的种类和数目，增加了对刀具治理的要求，特别是在刀具非正常消耗发生时，增加了快速获得替换刀具的困难和影响生产线正常生产的风险，因此，怎样做到既能保证为获得高的生产率而大量采用复合刀具，又能尽可能地使刀具实现标准化，就成为了刀具制造业和汽车制造业需要共同关注和研究解决的题目，需要制定一些相关的标准，开发定向于平台的刀具，建立一些标准的复合刀具结构，根据生产任务公道组合或者变换切削及功能模块，并在这种复合刀具中尽可能地采用标准刀片，以快速价廉地制造各种专用刀具。这样会大大降低刀具制造、采购和库存本钱，缩短刀具供货时间，并明显进步出现刀具非正常消耗时的应急能力和快速响应能力。


传统的曲轴磨削工艺均采用磨削线速度为35m/s的普通曲轴磨床，砂轮进给和修整为手动进给，轴径和台肩的磨削余量大，砂轮耐用度低，需技术工人精工细作才能磨出精品，因此产量和质量总是非常矛盾。为进步产品加工精度和效率，目前有多种新的高效磨削方式。以四拐曲轴为例，车－车拉工艺加工连杆轴颈要两道工序，而高速外铣工艺一道工序就能完成。